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TAIFENG

壓鑄機的油壓控制裝置的構(gòu)成及運行


壓鑄機的油壓控制裝置包括由泵浦、控制系統(tǒng)、升油的電磁閥,及電磁調(diào)壓閥組成的開、閉模動力源裝置,以及由蓄壓器、壓力開關(guān)、邏輯閥、單向逆止閥、射出缸,增壓裝置等組成的射出裝置。

該射出裝置還設(shè)有一可控制射出缸有關(guān)管路內(nèi)壓力的壓力檢測、)器,以自動控制射出缸低速、高速、增壓的動作,并能自動監(jiān)控、自動減輕電源消耗及元件負(fù)載磨損,進而提高機具的自動自控效能,以及產(chǎn)制效益。

壓鑄機的合模機構(gòu)驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。除此之外,壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。節(jié)能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的,其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。

熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體,而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。當(dāng)模具合攏后,熱室壓鑄機,具有足夠的能力將模具鎖緊,確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開,鎖緊模具的力即稱為鎖模力。

壓鑄機的壓射機構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液,并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口,進而填充入模具型腔,隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液,直至形成壓鑄件為止。

熱室壓鑄機的熔爐放置在機器內(nèi),機器工作前,先將金屬液澆人熔爐內(nèi),帶有壓室及鵝頸通道的澆壺和壓射沖頭都浸泡在金屬液中。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。在壓射動作全部完成后,壓射沖頭返回復(fù)位。